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拉杆式力传感器主要应用于插拔力测试仪，铆钉机，焊接机，冷热压贴膜机，键盘按钮手感度测试仪等拉压力测试仪器以及自动化设备领域和测试领域。

拉杆式力传感器和电脑、力值显示仪表几个部分组成,连接方式有以下两个方案：方案A：拉杆式力传感器 + 力值显示控制电脑、方案B：拉杆式力传感器 + 力值显示仪表。拉杆式力传感器尺寸小，而且可同时测量拉力和压力，很适合测试小空间的力值。力值显示仪表主要用来显示试验中传感器测试出来的力值，仪表支持RS232/RS485通信;MODBUS RTU通讯协议，具有模拟、数字双重滤波功能，可实现上电自动归零，模拟量信号4-20mA(或0-10V)，可直接用于PLC数据采集。

手持式仪表可直接显示测试的力值，仪表内部自带储存电源，配置各类传感器，上下限两点电平输出、蜂鸣器、显示屏同时提示，报警高采样速率，6HZ-1600HZ任意设定，可用于冲击力测试，可永久保存100组测试报告，测试报告内容有测试时间、峰值、谷值、平均值等，还可保存1组曲线，追溯测试全过程。

拉杆式力传感器在机械制造设备中，也是实现测试以及自动控制的重要环节。就在机械制造设备测试系统中，被作为一次仪表定位，他们的主要特征就是可以准确传递以及检测出某一形态的信息，而且把其转换成另一形态的信息。具体地来说，拉杆式力传感器是指那些对被测对象的某一确定的信息具有感受(或响应)和检出功能，并使之按照一定规律转换成以及与之对应的可输出信号的元器件或装置。如果没有传感器对被测的原始信息进行准确可靠的捕获和转换，一切准确的测试和控制都将无法实现;即使最现代化的电子计算机，没有准确的信息(或转换可靠的数据)、不失真的输入，也会无法充分发挥其应有的作用。

拉杆式力传感器在机械制造设备中的应用，高品质传感器的主要就是特性体现为：寿命长，可靠性高，抗干扰能力强，满足精度与速度要求;使用维护方便，适合机床运行环境;成本低，便于和计算机联接。切削过程以及机床运行过程的传感技术。切削过程传感检测的目的就是在于优化切削过程的生产率、制造成本或(金属)材料的切除率等。切削过程传感检测的目标有切削过程的切削力及其变化、切削过程颤震、刀具和工件的接触以及切削时切屑的状态及切削过程辨识等，然而最重要的传感参数有切削力、切削过程振动、切削过程声发射、切削过程电机的功率等。

对于机床的运行来讲，主要的传感检测目标就是有驱动系统、轴承和回转系统、温度的监测和控制及安全性等，这当中传感参数有机床的故障停机时间、就是被加工件的表面粗糙度和加工精度、功率、机床状态与冷却润滑液的流量等。

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